隨著先進(jìn)制造技術(shù)及設(shè)備工程學(xué)的不斷發(fā)展，制造與維修將越來(lái)越趨于統(tǒng)一，“維修”已被賦予了更廣泛的含義。再制造所需能源約為制造新品的20%~60%，價(jià)格只有新品的40%~60%，許多采用熱噴涂技術(shù)處理過(guò)的舊零件，其性能要優(yōu)于新品，以熱噴涂技術(shù)為核心的綠色再制造工程，可以大量節(jié)約能源、節(jié)約材料、提高功效、降低成本，天盟公司利用金屬熱噴涂技術(shù)進(jìn)行磨損機(jī)械再制造，效果怎么樣呢？

1、帶有氧化物復(fù)合耐磨涂層的薄壁軸套：采用等離子噴涂技術(shù)，在軸套表面制備納米級(jí)Al2O3+SiO2+Y2O3復(fù)合陶瓷涂層，涂層厚度0.3mm,該涂層具有傳統(tǒng)方法所無(wú)法比擬的綜合機(jī)械性能、優(yōu)良的粘結(jié)力和抗纖維磨損能力�？箟簭�(qiáng)度可達(dá)1200kg/cm2，涂層厚度300μm，硬度可達(dá)HV800以上，使用壽命較普通鍍鉻軸套提高30倍以上。

2、軸承電絕緣涂層：采用HVOF工藝在軸承表面制備納米級(jí)氧化鋁+氧化鎂+氧化鋯電絕緣涂層，涂層厚度300μm，絕緣度達(dá)到3000VDC/0.1mm，特殊的噴涂工藝可形成一層厚度均勻、粘附力強(qiáng)且均勻的涂層，再經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理，使其能不受濕氣和濕度的影響。在軸承的外表面噴質(zhì)覆膜，覆膜與基體結(jié)合力強(qiáng)，絕緣性能好，可避免感應(yīng)電流對(duì)軸承的電蝕作用，防止電流對(duì)潤(rùn)滑脂和滾動(dòng)體、滾道造成的損壞，提高軸承的使用壽命，保證電動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行。

濟(jì)南天盟新材料公司專注于金屬熱噴涂技術(shù)服務(wù)，不斷進(jìn)行研發(fā)創(chuàng)新，歡迎廣大客戶回電咨詢服務(wù)。