冶金工業(yè)生產(chǎn)中存在著大量的高溫氧化、磨損及介質(zhì)腐蝕等問(wèn)題，這些問(wèn)題都是一種使工作表面失效的過(guò)程，面對(duì)這種情況，為了維持生產(chǎn)，鋼鐵企業(yè)必須耗用大量資金對(duì)進(jìn)行設(shè)備頻繁更換。而熱噴涂技術(shù)可有效解決這一現(xiàn)象，主要包括以下方面：
1、熱噴涂修復(fù)與強(qiáng)化各種軋輥、軸類；
2、無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)采用噴焊工藝制造的復(fù)合軋頂代替鑄鋼扎頂，提高壽命4-5倍以上；
3、高爐渣口、風(fēng)口原材質(zhì)為紫銅耐熔磁鐵水腐蝕性差，采用等離子噴涂紫銅+Ni-Cr-Al+Ni/Al2o3陶瓷及氧化物，提高壽命一倍以上；
4、硅鋼片連續(xù)脫碳退火機(jī)組，爐內(nèi)托石墨碳套底輥使用極限溫度為950℃，無(wú)法在更高溫度下生產(chǎn)一次性冷軋高牌號(hào)硅鍋片，采用等離子、超音速火焰、爆炸噴涂 陶瓷及金屬陶瓷涂層的新型爐底輥?zhàn)o(hù)920℃以上使用壽命達(dá)3個(gè)月以上，920℃以下平均使用壽命大于6個(gè)月，最長(zhǎng)的達(dá)到一年多；
5、連鑄機(jī)軋輥一根價(jià)值十幾萬(wàn)元，由于處于高溫連續(xù)作業(yè)，不斷受到高溫氧化而尺變形，某鋼鐵企業(yè)吸收國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)連鑄機(jī)軋輥采用自動(dòng)埋弧焊、等離子噴涂或超音速火焰、燃?xì)獗▏娡縉i-Cr-Al+復(fù)合陶瓷涂層修復(fù)與強(qiáng)化。
