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噴焊層剝落的原因及防止措施

  • 發(fā)布時(shí)間:2021-10-27 09:56:51,加入時(shí)間:2018年03月30日(距今2658天)
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    噴焊層剝落現(xiàn)象多數(shù)是機(jī)械熱處理加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的,主要原因是涂層重熔操作速度過(guò)快,基體表面并未加熱到熔化或半熔化狀態(tài),噴焊層與工件表面不能形成冶金結(jié)合,而是分子間的粘附連接。另外工件預(yù)熱溫度過(guò)高,表面生成氧化薄膜;工件表面準(zhǔn)備不合格;涂層厚度不均以及噴焊合金脆性大,熔點(diǎn)過(guò)低等都會(huì)造成噴焊層與基體假焊合,導(dǎo)致噴焊層剝落。

對(duì)于噴焊層局部剝落的工件,可按工藝要求先將噴焊層重熔一遍,然后再?lài)姾钢了枰暮穸取T趪姾钢扒謇砣科驴诿婧秃缚p區(qū)表面上的軋制氧化皮或雜質(zhì);提高送絲速度和電弧電壓;減小焊接速度;減小電弧擺動(dòng)以減小焊接熔池;采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的熔池邊緣停留;焊絲應(yīng)指向熔池的前沿;坡口角度應(yīng)足夠大,以便減少焊絲伸出長(zhǎng)度(增大電流),使電弧直接加熱熔池底部;坡口設(shè)計(jì)為J型或U型。

    長(zhǎng)青金屬熱噴涂專(zhuān)注行業(yè)近30年,熱噴涂工藝齊全,個(gè)性化定制防腐涂層,耐磨涂層,防粘涂層、熱障涂層、超導(dǎo)涂層等各類(lèi)功能涂層。

    以上資料由信息部張忠霞搜集整理

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