長(zhǎng)青金屬現(xiàn)有兩條等離子噴涂加工生產(chǎn)線。十幾位經(jīng)驗(yàn)豐富的等離子噴涂技術(shù)工人，噴涂操作經(jīng)驗(yàn)豐富，在長(zhǎng)期工作過(guò)程中總結(jié)了長(zhǎng)青金屬特有等離子噴涂工藝控制參數(shù)�，F(xiàn)對(duì)等離子噴涂工藝主要參數(shù)簡(jiǎn)要概括介紹。
一、主氣流量控制
主氣的流量是重要的工藝參數(shù)之一，它直接影響等離子焰流的熱焓和速度，繼而影響噴涂效率和涂層孔隙率等。
次級(jí)氣的流量變化主要反映在噴涂電壓的變化上。送粉氣的壓力和流量對(duì)涂層質(zhì)量的影響也很大。對(duì)外送粉噴槍而言，送粉氣對(duì)涂層質(zhì)量的影響尤其嚴(yán)重。
2、功率、電壓和電流控制
輸入功率大小首先要滿足能夠?qū)⒎勰┤刍己�。等離子弧電壓是由噴槍結(jié)構(gòu)和工作氣體決定的。功率確定后，應(yīng)盡可能選用較高電壓和較低電流，這樣有利于提高噴槍熱效率。
3、噴涂距離控制
粉末在等離子焰流中加熱和加速都需要一段時(shí)間，噴涂距離過(guò)近，會(huì)因粉末加熱時(shí)間短，撞擊變形不充分而影響涂層質(zhì)量，還會(huì)使零件受等離子焰流的影響而溫度升高快、出現(xiàn)嚴(yán)重氧化，造成涂層脫落。
4. 送粉速率控制
送粉速率指單位時(shí)間的送粉量，它直接影響到噴涂效率和涂層質(zhì)量。送粉量應(yīng)當(dāng)與熱源參數(shù)相匹配。
5. 噴涂角度控制
噴涂角度指的是噴涂射流軸線與基體表面切線的夾角。噴涂角度一般為60°~80°，噴涂角度不小于45°時(shí)，對(duì)涂層的結(jié)構(gòu)和沉積效率不會(huì)產(chǎn)生太大的影響。
6. 噴涂工件的預(yù)熱與溫度控制
噴涂前要進(jìn)行預(yù)熱，目的是為了去除基體表面的潮氣、改善基體表面的活化狀態(tài)、降低噴涂顆粒至基體表面時(shí)的冷卻速度、減輕噴涂粒子冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力等。
7. 噴槍的移動(dòng)速度
噴槍的移動(dòng)速度確定后還要與工件的旋轉(zhuǎn)線速度相匹配，使每遍噴涂的涂層厚度達(dá)到要求。此外可采取略提高工件線速度的方法來(lái)加快噴槍的移動(dòng)速度。
8. 噴涂氣氛控制
噴涂過(guò)程中，飛行的顆粒會(huì)與燃?xì)饣虼髿獾冉佑|發(fā)生反應(yīng)，造成涂層中含有氧化物夾雜，要做好整個(gè)環(huán)境的通風(fēng)除塵工作，很大程度上減輕涂層中的夾雜給其帶來(lái)的影響。
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