，相反轉(zhuǎn)法丙烯酸樹脂乳液乳化機(jī)，水性丙烯酸烯樹脂乳化機(jī),納米水性丙烯酸烯樹脂，水性丙烯酸烯樹脂超高速乳化機(jī)，水性丙烯酸烯樹脂進(jìn)口乳化機(jī)，管線式水性丙烯酸烯樹脂乳化機(jī)，在線式水性丙烯酸烯樹脂乳化機(jī)，德國進(jìn)口高速乳化機(jī)，IKN高速乳化機(jī)

IKN乳化機(jī)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通分散機(jī)很難做到連續(xù)長時(shí)間的運(yùn)行，并且普通分散機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行

與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，水性涂料具有價(jià)格低、使用安全，節(jié)省資源和能源，減少環(huán)境污染和公害等優(yōu)點(diǎn)，因而已成為當(dāng)前發(fā)展涂料工業(yè)的主要方向。水性丙烯酸烯樹脂涂料是水性涂料中發(fā)展最快、品種最多的無污染型涂料。水性丙烯酸樹脂包括丙烯酸樹脂乳液、丙烯酸樹脂水分散體(亦稱水可稀釋丙烯酸)及丙烯酸樹脂水溶液。乳液主要是由油性烯類單體乳化在水中在水性自由基引發(fā)劑引發(fā)下合成的，而樹脂水分散體則是通過自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工藝合成的。傳統(tǒng)水性丙烯酸樹脂乳液在生產(chǎn)過程中，一般采用人工向計(jì)量罐內(nèi)添加原料與助齊U，加入量準(zhǔn)確性和滴加速度很難控制準(zhǔn)確，造成單體反應(yīng)不夠充分，較大影響了產(chǎn)品質(zhì)量。而且水性丙烯酸乳液聚合的聚合反應(yīng)為放熱反應(yīng)，在反應(yīng)過程中會(huì)劇烈放熱，溫度迅速升高，部分單體急速反應(yīng)自聚形成自聚物，致使反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，性能低下。

水性丙烯酸樹脂乳液生產(chǎn)裝置，是采用攪拌和過濾一體設(shè)計(jì)，便于少量多批的原料調(diào)配實(shí)驗(yàn)時(shí)使用。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種水性丙烯酸樹脂乳液生產(chǎn)裝置，包括一罐體，所述的罐體的頂部設(shè)有料斗、攪拌電機(jī)、動(dòng)力軸、觀察口，罐體的底部設(shè)有出料管和入料管，其特征在于：所述的出料管上連接有乳化機(jī)，原料通過過濾網(wǎng)過濾后，通過出料管被乳化機(jī)高速乳化。

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。 

­ 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
              g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

­ 轉(zhuǎn)子的線速率

­ 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是***重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.