，水性聚氨酯放大生產(chǎn)的煩惱，水性聚氨酯高速乳化機(jī)，工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)水性聚氨酯乳化設(shè)備，德國進(jìn)口納米乳化設(shè)備，納米機(jī)液液乳化設(shè)備
依肯（IKN ）納米乳化機(jī)可以處理量大，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無死角，物料100%通過分散剪切。
水性聚氨酯是以水代替有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯；水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機(jī)械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點(diǎn)。水性聚氨酯可廣泛應(yīng)用于皮革涂飾劑。
水性聚氨酯的制備方法通�？煞譃橥馊榛ê蛢�(nèi)乳化法兩種。外乳化法是指采用外加乳化劑，在強(qiáng)剪切力作用下強(qiáng)制性地將聚氨酯粒子分散于水中的方法，但因該法存在乳化劑用量大、反應(yīng)時(shí)間長以及乳液顆粒粗、最終得到的產(chǎn)品質(zhì)量差、膠層物理機(jī)械性能不好等缺點(diǎn)，因而目前生產(chǎn)基本不用該法。內(nèi)乳化法又稱自乳化法，是指在聚氨酯分子結(jié)構(gòu)中引人親水基團(tuán)無需乳化劑即可使自身分散成乳液的方法，因此成為目前水性聚氨酯生產(chǎn)和研究采用的主要方法.內(nèi)乳化法又可分為bing酮法、預(yù)聚體混合法、熔融分散法、酮亞胺/酮聯(lián)氮法、保護(hù)端基乳化法。
現(xiàn)有技術(shù)中，由于反應(yīng)程度難以控制，導(dǎo)致水性聚氨酯乳液的狀態(tài)不穩(wěn)定，難以用于制備高質(zhì)量的水性聚氨酯合成革。
乳化設(shè)備對(duì)放大生產(chǎn)的影響
預(yù)聚體的乳化過程是水與預(yù)聚體通過高速攪拌機(jī)攪拌的混合過程，此過程總伴隨著殘留-NCO與水進(jìn)行的微觀反應(yīng)，由于水與-NCO的反應(yīng)速度較快。如果在混合還未完成之前就發(fā)生了反應(yīng)，混合過程不但難于進(jìn)行，而且即使完成混合，形成的乳液性能也不好。
目前傳統(tǒng)的工藝設(shè)備就是插在釜內(nèi)的高速攪拌，也稱高速分散機(jī)，這種的設(shè)備也是可以做，但使少量的可以，上噸以上就難以分散好了，效果不穩(wěn)定，性能上就會(huì)差些。當(dāng)然還是有解決的辦法，有兩種方法：第1：在原有的基礎(chǔ)上加一臺(tái)德國進(jìn)口IKN管線式高速分散設(shè)備，物料不僅可以100%通過，而且分散效果也很均一，測試效果乳液的性能也很穩(wěn)定。第2：采用在線式的設(shè)備，預(yù)聚體和水按一定比例同時(shí)進(jìn)入IKN水性聚氨酯專用設(shè)備一遍成形，乳液性能不僅穩(wěn)定而且效率也提高很多，特別適合工業(yè)化生產(chǎn)。
轉(zhuǎn)速對(duì)放大過程的影響
乳化過程中轉(zhuǎn)速使關(guān)鍵因素之一，其決定著剪切作用的強(qiáng)度，決定著混合過程的湍東強(qiáng)度。當(dāng)轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)/min時(shí)加水反應(yīng)掉8%一NCO的時(shí)間大于，此時(shí)所得乳液粒徑為201nm,與小試結(jié)果102nm相比，粒徑增加了一倍，當(dāng)轉(zhuǎn)速1300rpm時(shí)，粒徑約為100nm左右。這可能時(shí)因?yàn)樵谀Ｐ驮O(shè)計(jì)過程中，將體系的粘度認(rèn)為時(shí)恒定不變的參數(shù)，但實(shí)際過程中存在著使體系粘度增加的因素，首先使體系中殘留的一NCO與水反應(yīng)，碎然在反應(yīng)完成時(shí)間前混合已經(jīng)完成，但是由于混合的不均勻，任然會(huì)有一NCO與水完成反應(yīng)，造成局部粘度增加，其次，就是預(yù)聚體在乳化過程中，隨著水的加入和例子的電離，是的高聚物之間的排斥力增加而使體系粘度出現(xiàn)一個(gè)峰值。這兩方面原因促使體系粘度的增加，使得實(shí)際需要的剪切強(qiáng)度比計(jì)算的要高。同時(shí)可以看出，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于1300rpm時(shí)，再增加轉(zhuǎn)速時(shí)，乳液的粒徑增加不明顯，因此，可以考慮模型總的粘度值調(diào)整體系如花過程的粘度峰值時(shí)的粘度進(jìn)行計(jì)算，這樣既可以保證乳化的粒徑，又可以節(jié)省能源，減少不必要的高速剪切。
乳化機(jī)的工作過程：
1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。
2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，（線速度每提高5米，分散乳化時(shí)間相對(duì)縮短了20-30分鐘）并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過定子槽射出。乳化機(jī)就是通過與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會(huì)變得更加細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會(huì)用到乳化機(jī)。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，最終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。
從設(shè)備角度分析，影響分散乳化效果的因素：
1、 乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)，乳化機(jī)一般分為間歇式乳化機(jī)和管線式乳化機(jī)，管線式乳化機(jī)乳化機(jī)效果更好，物料可以充分分散乳化機(jī)，效率高，IKN高剪切乳化機(jī)采用管線式的乳化方式。
2、 乳化機(jī)的剪切速率，乳化機(jī)設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化機(jī)效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來定，IKN乳化機(jī)通過皮帶加速，轉(zhuǎn)速高達(dá)9000rpm .是國內(nèi)乳化機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)速的3倍，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)21000rpm。
3、 處理時(shí)間，物料在腔體里面停留時(shí)間越長，相對(duì)應(yīng)的分散乳化機(jī)效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散乳化效果越好，IKN乳化機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用立式分體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間短。
4、 乳化機(jī)頭的精密度，傳統(tǒng)乳化機(jī)采用單層乳化頭，加工粗糙，而IKN納米均質(zhì)乳化機(jī)采用三級(jí)乳化頭，間隙更小，精密程度跟高，乳化效果也會(huì)更好。
乳化機(jī)的其它參數(shù)：
高速乳化機(jī)設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無菌級(jí)
高速乳化機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)
高速乳化機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
高速乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
