，浸潤劑研磨分散機(jī)，德國進(jìn)口研磨分散機(jī)，管線式研磨分散機(jī)，石墨烯研磨分散機(jī)
浸潤劑是玻璃纖維拉制和織造中不可缺少的材料，玻璃纖維在拉絲工序后經(jīng)過玻纖浸潤劑處理以使其加工性能得到改善，并能夠與增強樹脂產(chǎn)生較強的粘合作用，浸潤劑起著使纖維粘合集束、潤滑耐磨、清除靜電等作用。浸潤劑原材料及配方技術(shù)是體現(xiàn)各類玻纖制品(包括紗、布、氈)內(nèi)在質(zhì)量的最關(guān)鍵技術(shù)，也是玻纖生產(chǎn)中必不可少的工業(yè)消耗品。行業(yè)中常將其重要性等同于IT行業(yè)的“芯片制造技術(shù)”。國際上這兩項技術(shù)和產(chǎn)品分別屬于兩個行業(yè)(精細(xì)化工行業(yè)和玻纖行業(yè))。其技術(shù)核心分為兩部分:一是浸潤劑原材料組分中最重要的組分成膜劑的合成制造技術(shù)一一芯片制造技術(shù)；二是浸潤劑中各組分選擇的配方應(yīng)用技術(shù)一“芯片組合技術(shù)”。
成膜劑是浸潤劑中重要組分。成膜劑的作用是在拉絲和卷繞時，將玻璃纖維單絲粘成原絲，在隨后的加工工序中保護(hù)纖維，并賦予纖維良好的加工性能和成型性能，如對玻璃纖維的硬挺度、集束性、短切性、分散性、浸漬速率起著關(guān)鍵作用�？捎米鞒赡┑奈镔|(zhì)有PVAc、聚酯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等樹脂的分散液或乳液。
石墨烯改性聚氨酯成膜劑制備方法，該方法是將聚醚二元醇或多元醇與異氰酸酯改性石墨烯或功能化石墨烯反應(yīng)生成端異氰酸酯基預(yù)聚體，再將其與二醇胺或三醇胺擴(kuò)鏈后，最后用烷基胺、羥基化合物或二烷基醇胺化合物封端，再酸化中和后加水乳化，蒸除有機(jī)溶劑，制得石墨烯改性聚氨酯成膜劑該方法反應(yīng)溫度低，工藝簡單，溶劑可以回收利用，是無三廢產(chǎn)生的原子經(jīng)濟(jì)型反應(yīng)，所得成膜劑可以作為導(dǎo)電涂料、成膜劑使用，用于制備玻璃纖維拉絲浸潤劑、織物上漿劑、皮革涂飾劑、碳纖維上漿劑、粘合劑或涂料等。該成膜劑可以有效降低材料表面電阻，用于抗靜電或電磁屏蔽材料領(lǐng)域。
一種石墨烯改性聚氨酯成膜劑制備方法，具有如下步驟:
(1)在惰性氣體保護(hù)下，將石墨烯、氧化石墨烯或氨基化石墨烯分散到良性有機(jī)溶劑中，攪拌分散均勻，按質(zhì)量比為的量加入二異氰酸酯組分，在deg;C下反應(yīng)
0.1-20小時后，得到功能化石墨烯分散液；
(2)在端NCO基聚氨酯中加入醇、胺、烷基醇胺、烷基酚或其他活氫化合物，加入量與殘余NCO基團(tuán)的摩爾比為在40-150°C下與聚氨酯分子中末端NCO基團(tuán)進(jìn)行封端反應(yīng)，制得封端聚氨酯聚合物；
3)在封端聚氨酯聚合物中加入乙酸、鹽酸、磷酸、硫酸或其他無機(jī)酸中和叔胺基團(tuán)，加入量與叔胺基團(tuán)的摩爾比為在30-90°C反應(yīng)10-50分鐘后，按照固含量為5-95%比例加水乳化，蒸餾去除稀釋用溶劑，制得水性石墨烯改性聚氨酯成膜劑。
IKN研磨分散機(jī)設(shè)計獨特，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。可以一機(jī)多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調(diào)整。
上海依肯的研磨分散機(jī)特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機(jī)器連續(xù)24小時不停機(jī)運行。簡單的說就是將IKN/依肯膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤。可根據(jù)物料要求進(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） IKN研磨分散機(jī)可以高速研磨，分散，乳化，均質(zhì)等功能，設(shè)備轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm，是目前普通設(shè)備轉(zhuǎn)速的4-5倍。
從設(shè)備角度來分析，影響研磨分散機(jī)效果因素有以下幾點：
1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）
2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）
5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的
研磨分散機(jī)的優(yōu)勢：
更穩(wěn)定 采用優(yōu)化設(shè)計理念，將先jin的技術(shù)與創(chuàng)xin的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計中，為設(shè)備穩(wěn)定運行提供了保證.
新結(jié)構(gòu) 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細(xì)度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供超強切割力
更可靠 采用整體式機(jī)械密封，zui大程度上解決了高速運轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷.
新技術(shù) 采用國ji先jin的受控切割技術(shù)，將纖維類物料粉碎細(xì)度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，滿足生產(chǎn)中的粗、細(xì)及超細(xì)濕法粉碎的要求.
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