石墨電極抗氧化涂料研磨分散機，，抗氧化涂料研磨分散機機，IKN無機防腐涂料研磨分散機，耐高溫防腐涂料研磨分散機
IKN研磨分散機采用優(yōu)化設(shè)計理念，將先進的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計中，為設(shè)備穩(wěn)定運行提供了保證，通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供超強切割力。
石墨電極抗氧化涂料是利用無機納米材料經(jīng)縮聚反應(yīng)制成的耐高溫納米復(fù)合粘結(jié)劑為基料，加入多種納米功能性填料，生產(chǎn)的一種專門用于石墨電極和高溫氧化性環(huán)境隔開的高溫封閉涂料。
涂料組成
本涂層遵循以下選材原則：
1、 采用蒸汽壓小于0.1333MPa（1650℃），并且具有zui好綜合性能的材料。
2、 選擇滿足性能要求的玻璃相物質(zhì)作為自封閉材料，使之在工作溫度內(nèi)成為裂紋封閉材料
3、 根據(jù)與氧反應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)自由能隨溫度變化函數(shù)，在煉鋼溫度（℃），選擇與氧的親和力比碳-氧親和力大的材料，優(yōu)先奪取氧，使自身氧化，對石墨電極起保護作用。氧化后生成新相體積比原相大，有助于堵塞氧氣向內(nèi)擴散通道，形成放氧化屏障。
4、 在工作溫度下，可大量吸附鋼水中AL2O3,SiO2,Fe2O3等夾雜物，與自身反應(yīng)燒結(jié)，使來自鋼水中的各種夾雜物逐漸進入涂層。
主要特點
1、 氧的擴散系數(shù)小
2、 有自愈能力
3、 能封閉從氧化性閾值（約400℃）到zui大使用溫度內(nèi)產(chǎn)生的裂紋
4、 涂層與基體之間能建立良好的結(jié)合性和熱匹配性
5、 抗熔渣的侵蝕和滲透，以及減少鋼中夾雜，對鋼水有純凈作用
6、 涂料無閃點，無燃燒、爆炸危險。
7、 綠色環(huán)保，涂料組成物以水為溶劑，有機揮發(fā)物（VOC）含量為0。
技術(shù)原理
電弧爐或精煉爐在高溫氧化環(huán)境下使用的石墨電極因高溫電弧會發(fā)生升華，電極與爐氣、氧氣會發(fā)生高溫氧化反應(yīng)，會造成石墨電極的不斷消耗，甚至發(fā)生斷裂、破損。而石墨電極的側(cè)面氧化占總消耗的40~60%。石墨電極側(cè)面的氧化導(dǎo)致石墨電極電弧發(fā)生端直徑不斷的減小，增加了電弧燃燒不穩(wěn)定性，相應(yīng)增加了生產(chǎn)每噸鋼的電耗。當(dāng)電極螺紋部分被氧化，會使電極接頭螺紋段減薄，易造成電極在此處折斷或者造成電極下部脫落等事故。根據(jù)與氧反應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)自由能隨溫度變化函數(shù)，在煉鋼溫度（℃），ZM99-01A10石墨電極抗氧化涂料在選用原料方面選擇與氧的親和力比碳-氧親和力大的材料，優(yōu)先奪取氧，使自身氧化，對石墨電極起保護作用。氧化后生成新相體積比原相大，有助于堵塞氧氣向內(nèi)擴散通道，形成防氧化屏障。
石墨坩堝經(jīng)過抗氧化涂料浸漬處理后，其液體能滲入到石墨坩堝的氣孔中，在石墨坩堝氣孔及石墨坩堝表面形成一層抗氧化保護膜。正是這層保護膜能有效的隔絕空氣直接與石墨坩堝接觸而發(fā)生氧化反應(yīng)，經(jīng)該抗氧化涂料浸漬處理的石墨坩堝，不會在高溫巨變中開裂，脫落，從而能有效的延緩石墨坩堝的氧化，延長石墨坩堝的使用壽命。
CMD2000研磨分散機為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。
研磨分散機的特點：
1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨
2、 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
3、 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離
4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
5、 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
設(shè)備其它參數(shù):
設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器
從設(shè)備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：
1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）
2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
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