--機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

平面鉆主要有床身及縱向滑臺(tái)、龍門及橫向滑臺(tái)、垂直鉆削動(dòng)力頭組、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

1.本機(jī)床屬龍門移動(dòng)式鉆床，減小了床身長(zhǎng)度，節(jié)省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時(shí)效處理，精度穩(wěn)定。加固的龍門使機(jī)床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。

2.龍門的縱向（X軸）移動(dòng)靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活。驅(qū)動(dòng)采用伺服電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)軌與齒輪齒條副均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。

3.鉆削動(dòng)力頭組的橫向（Y軸）移動(dòng)靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)分別采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶和精密大螺距滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)，確保工作的高精度。

4. 機(jī)床采用液壓滑套式自控行程動(dòng)力頭，分為四個(gè)鉆削動(dòng)力頭組。分別固定在4個(gè)橫向滑板上，每組包含3個(gè)鉆削主軸，這3個(gè)鉆削主軸間距為mm可調(diào)。

5. 主軸電機(jī)經(jīng)齒輪減速后驅(qū)動(dòng)主軸，可變頻無級(jí)調(diào)速。主軸的進(jìn)給采用位移式液壓自控行程，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件后，可自動(dòng)切換為工進(jìn)；鉆透工件后，又可自動(dòng)切換為快退，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給循環(huán)。

6.主軸錐孔為莫氏5號(hào)錐度，配有莫氏5/4變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。

7.本機(jī)床可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆第一個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。

8. 該數(shù)控平面鉆配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑車，冷卻液可由排屑器收集后循環(huán)使用。

9. 機(jī)床精密直線導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副,齒輪齒條副等高精度的運(yùn)動(dòng)副均配備有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。

10. X軸配備不銹鋼防護(hù)罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護(hù)罩。工作臺(tái)四周安裝有防水擋板。

11. 該大型平面鉆有機(jī)床照明燈，有利于觀察和操作。

12.本機(jī)床配備4個(gè)鉆削液壓站，分別安裝在4個(gè)鉆削動(dòng)力頭組所在的橫向滑板上，隨鉆削動(dòng)力頭組一起移動(dòng)，為主軸進(jìn)給提供油壓。

13.數(shù)控操作臺(tái)安裝在龍門上，可隨龍門縱向移動(dòng)，操作方便。本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055+PLC系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計(jì)算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。

14. DDZC型龍門移動(dòng)式多軸數(shù)控平面鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、液壓泵、閥、進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產(chǎn)品，機(jī)器的精度、可靠性高，故障少、開機(jī)率高。